Amoladora angular neumática de 60 mm
● Velocidad de alta-eficiencia: sin-carga 12.700 rpm (±10 % de fluctuación), con un aumento del 30 % en la eficiencia de molienda.
● Diseño-que ahorra energía: consumo de aire específico de 36,26 litros por segundo por kilovatio, consumo de energía inferior al promedio de la industria.
● Alta compatibilidad: tubo de aire estándar de 13 mm, adecuado para sistemas de fuente de aire industriales.
Introducción del producto
La muela abrasiva neumática S60 es una herramienta de pulido neumática liviana y de alta-eficiencia, especialmente diseñada para tareas de pulido, pulido y limpieza finos en campos industriales. Toda la máquina pesa sólo unos 2 kilogramos y su potencia de husillo es de 0,37 kilovatios. Presenta una estructura compacta y un rendimiento potente, lo que lo hace especialmente adecuado para trabajar en entornos complejos con restricciones de espacio-como mantenimiento de barcos, fabricación mecánica, procesamiento de moldes y tallado artesanal.
Parámetro del producto S60 (especificación)
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Nombre del parámetro |
Unidad |
Datos |
|
Peso |
kilos |
2 |
|
W×L |
milímetros |
φ69×362 |
|
Velocidad de ralentí |
rpm |
12700 (±10%) |
|
Consumo específico de gas |
L/s·kW |
36.26 |
|
Diámetro de la muela |
milímetros |
φ60 |
|
Potencia del husillo principal |
kilovatios |
Mayor o igual a 0,37 |
|
Diámetro traqueal |
milímetros |
φ13 |
|
Presión de funcionamiento |
MPa |
0.49 |
|
Ruido |
dB |
86 |
Característica y aplicación del producto.
Características estructurales:
Poder fuerte:La velocidad de ralentí puede alcanzar hasta 12.700 rpm, lo que permite realizar fácilmente tareas como el pulido de cordones de soldadura de metal, la eliminación de óxido y el pulido de superficies.
Seguridad a prueba de explosiones-:Impulsado-por aire, sin chispas de motor eléctrico, adecuado para entornos inflamables y explosivos como barcos y talleres químicos, seguro y confiable.
Ligero y flexible:El peso corporal es ligero (2,0 kg), con un diseño compacto, cómodo manejo y está especialmente indicado para trabajar en espacios estrechos o a gran altura.
Económicamente eficiente:bajo consumo de gas por unidad de energía, ahorro-de energía, producción de energía estable y gran capacidad para trabajar continuamente.
Campos de aplicación:
Construcción naval:construcción naval, rectificado de cordones de soldadura en calderas y contenedores.
Maquinaria química:Rectificado y grabado de moldes metálicos.
Reparación de automóviles:Eliminación de óxido y pulido de estructuras de acero.
Detalles de producción
Cabezal de rectificado de precisión de + 60mm con diseño industrial-a prueba de explosiones: diseñado específicamente para trabajos de alta-intensidad en barcos e industrias químicas.
Forjado de precisión + mecanizado CNC: fabricado con materiales de grado industrial-pesado, admite funcionamiento de sobrecarga a largo plazo-sin fallos, servicio postventa-sin preocupaciones.
¿Por qué elegirnos?
Una máquina con múltiples usos
- Implica múltiples procesos, desde el rectificado basto hasta el rectificado fino: reafilado de cordones de soldadura, eliminación de rebabas de piezas fundidas y acabado superficial de moldes.
- Reemplazar el accesorio (rueda de alambre) puede eliminar el óxido: funcionalidad ampliada, elimina eficazmente el óxido y las capas de pintura viejas de las superficies metálicas.
- Reemplazar el accesorio (rueda de tela) permite pulir: amplía la funcionalidad, satisfaciendo las necesidades de pulido de las piezas de la máquina.
Seguridad y confiabilidad
- Accionamiento neumático: inherentemente seguro a prueba de explosiones-, sin chispas de motores eléctricos, especialmente adecuado para entornos inflamables y explosivos como barcos e industrias químicas.
- El trabajo es estable y confiable: garantizar que el proceso de operación sea estable y controlable.
Fácil de usar y sencillo de mantener
- Estructura compacta, fácil de operar: cómodo de llevar, rápido de aprender.
- Mantenimiento: El mantenimiento de rutina es simple.
Económico
- Economía del consumo de energía: bajo consumo de gas por unidad de energía, bajo costo de uso.
- Alta durabilidad: larga vida útil, alta confiabilidad, reduce la tasa de fallas y la frecuencia de reemplazo.
Preguntas frecuentes
P: Las fallas comunes de las muelas neumáticas S60 y sus métodos de manejo son las siguientes:
A:
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Falla |
Razón |
Método de exclusión |
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La máquina no gira o no funciona correctamente. |
La cara del extremo del rotor está atascada con los planos de la cubierta delantera y trasera. Las hojas son demasiado largas, demasiado gruesas o excesivamente desgastadas. Las piezas no se limpiaron a fondo o el aceite lubricante tiene una viscosidad demasiado alta. |
Ajuste el espacio entre el rotor y las cubiertas delantera y trasera. Muele o reemplaza las cuchillas para que se muevan con flexibilidad dentro de las ranuras. Limpie las piezas y seleccione aceite lubricante con la viscosidad adecuada. |
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disminución del rendimiento |
baja presión de aire La holgura en ambos extremos del rotor y en el punto muerto es demasiado grande. Mal estado de lubricación. La cubierta insonorizada está bloqueada por suciedad. |
La presión debe mantenerse entre 0,49 y 0,63 megapascales. Reemplace las piezas y ajuste la holgura. Agregue regularmente aceite lubricante. Limpiar la cubierta insonorizada. |
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Mayor consumo de gas |
Las tuberías de aire comprimido y todos los puntos de conexión tienen fugas de aire. La hoja no cumple con las dimensiones especificadas o está excesivamente desgastada. El espacio libre entre los extremos del rotor y las cubiertas delantera y trasera es demasiado grande. |
Inspeccionar y mantener las tuberías y todos los puntos de conexión, eliminar cualquier fuga de gas. Reemplace las nuevas cuchillas. Ajuste la holgura del motor. |
P: ¿Qué especificaciones técnicas de seguridad se deben tener en cuenta para la amoladora neumática S60?
R: 1.Selección de muelas abrasivas: solo se deben utilizar muelas abrasivas de resina sintética estándar y el diámetro debe coincidir con las especificaciones del equipo. Está prohibida la sobrecarga.
2.Inspección del equipo: antes de trabajar, asegúrese de que la muela abrasiva esté instalada de forma segura, que la tuerca de sujeción esté completamente apretada y verifique el sellado de la conexión de la manguera de aire para evitar que se afloje o se produzcan fugas.
3.Control de operación: cuando trabaje, aplique fuerza suavemente para evitar colisiones violentas o presión excesiva entre la muela y la pieza de trabajo para evitar que la muela se rompa y cause accidentes.
4.Procedimiento de apagado: Después de completar la tarea, primero se debe cerrar la válvula de la fuente de gas. Espere hasta que el equipo se haya detenido por completo antes de desmontar la tubería de gas para asegurarse de que se libere la presión residual.
P: ¿Qué precauciones se deben tomar para el mantenimiento?
R: 1.Requisito de presión de aire: la presión del aire de trabajo debe mantenerse entre 0,49 y 0,63 megapascales, el diámetro interior de la manguera de aire debe cumplir con el estándar y se debe instalar un filtro de aire para evitar que entren contaminantes a la máquina.
2.Gestión de la lubricación: se debe agregar aceite cada 1-2 horas; se recomienda aceite lubricante de alta-velocidad grado 7 (HJ-7GB443-89). Se sugiere instalar un inyector de aceite en la tubería para asegurar una lubricación continua. Durante el mantenimiento, los rodamientos deben recubrirse con grasa lubricante a base de calcio (ZG-2GB491-87).
3.Pautas de funcionamiento: Prohíba que el molinillo de aire funcione en ralentí a alta presión de aire para evitar daños a los componentes; Manéjelo con cuidado cuando esté en uso y prohíba estrictamente tirar la máquina.
4.Requisitos de almacenamiento: Después del trabajo, se debe agregar aceite lubricante y la máquina debe almacenarse adecuadamente en una caja de herramientas o almacén para evitar humedad o impactos.
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